设计生产高效浅层气浮设备气浮机废水处理设备

高效浅层气浮机

一、    概述

  在给水排水处理工艺程序中，固、液分离技术及其设备是关键项目之一。对于液体中微小悬浮颗粒的去除，Zui常用的方法有沉降分离，筛膜分离，浮迭分离等技术及设备。沉降、筛膜、浮选在各自不同的工况条件下，或采用各种不同的工艺流程，每种方法都有各自的特点和不足，相互不能排斥，也无法替代。浮选法主要应用于所要分离的悬浮物质的密度与水的密度相近，且悬浮物沉降性能较差的废水中。由于浮选法具有设备结构简单，操作使用方便，连续运行性强，费用低，效果好等特点。所以在大水量处理及对水质的深度净化处理中获得了广泛的应用。浮选的形式也是多样的，有加压浮选，真空浮选，电解浮选及生物浮选等。以加压浮选法应用Zui为普遍。如炼油，化工，造纸，制革，纺织，印染，钢铁，橡胶，食品，制药等工业的废水处理及生活污水处理。尤其是石油工业中炼油废水乳化油的去除，几乎都是采用这一方法。因此，一般指的浮选无特殊说明，也就是指的加压浮选法，既气浮技术及设备。

二、    工作原理

高效浅层气浮主要用于密度接近于水的微细悬浮物的分离和去除。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上， 形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。高效浅层气浮装置，是在传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的高效设备。

　原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。

工艺特点     

1．设备轻巧、外形紧凑、便于运输和安装，电耗省。
     2．自动化程度高，操作方便，管理简单。
     3．停留时间短，仅有3-5分钟，效率高。
     4．表面负荷大，净化处理量大。
     5．运用了“零速”原理，强制布水、进出水都是静态的，由于对水中絮体的扰动降到Zui小，浮渣瞬时清除，因而稳定性更高。
     6．运用了“浅层理论”，有效池深仅为400-600mm，占地面积小。
     7．采用高效可反冲释放器，提高溶气水的利用效率、同时保证气浮设备工作的稳定性。
     8．处理效果稳定，机电仪实现了一体控制。

四、适用范围

该设备广泛应用于给排水处理工程，具体应用如下：
     1．给水中的湖水、河水作为自来水、景观用水的除藻降浊等。
     2．生活污水预处理和污泥浓缩。
     3．工业水处理：
          造纸白水纸浆回收和清水回用。
          印染废水色度及杂质去除。
          电镀废水中各种重金属离子的去除。
          炼油废水、油污的分离。
          制革废水杂质去除。
          化工、食品、纺织、制衣、屠宰、酿造、选矿、洗涤等工业废水的处理。
 五、  基本参数及主要性能指标
     

          注：1、表中处理量适合于污水处理系统，表中处理水量依据：回流比r=30%，水力表面负荷：q=5～9m3/(m2·h)。
      2、gqf11o~gqf200建议为钢制池体，其工作荷载指整机正常工作时土建地基承受的总负荷。gqf20o~gqf600建议为土建池体，其工作荷载指整机正常工作时混凝土池体所承受的总负荷。如gqf200工作负载为45/37(t)，其中，45t指池体为钢制时土建地基承受总负荷，37t指池体为混凝土时混凝土池承受总负荷。

六、操作规程

1、 行走无极变速机和刮渣无极变速机开启。

2、 加药用搅拌机开启，投药，加药泵开启（根据所处理的废水特点先择投加的药剂品种及加药量。也可通过试验来确定所投加的药剂品种和加药量，一般情况下由用户提供。）。

3、 初次运行时，行走架和浮渣管用无级变速机加注ub-1润滑油，齿轮箱加注齿轮油；各轴承部位加注合成钙基润滑脂；旋转接头部位通过油杯加注n32号或n22号机械油；空压机加注hs－19号（夏季）和hs－13号（冬季）润滑油；溶气水泵和加药泵轴承部位加注润滑油至正常位置；旋转支承加3号钙基润滑脂。

4、 溶气水源稳定后，关闭溶气罐前后闸阀，溶气泵灌满水。

5、 空压机起动，调整减压阀压力至0.35～0.5mpa，待溶气罐压力达到0.35～0.5mpa时，开启溶气泵，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管闸阀，调节至所需工况。

6、 当溶气罐内液位达到指定液位后，溶气罐后的闸阀开启。

7、 通过气浮主机上的丝杠手柄，调节溢流堰高度，使处理水量达到工况要求。

8、 调节旋转布水机构上的丝杠手柄，使所有导流盘导出水量相等。

9、 根据原水水质和处理后水质，调整行走无机变速机速度，使其速度与导流盘导出水速度相等；调整浮渣管无机变速机速度，使悬浮物在去除率Zui大的情况下，所需时间为Zui短。

七、 维护说明

部件维护部分：

1、污泥阀每两天打开一次，放尽污泥后，阀门关闭。

2、回转支承运转100小时时，应检查一次螺栓预紧力，以后每运转400小时检查一次，以保证有足够的预紧力；保持每100小时在旋转状况下加注黄油一次，并做好记录。齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。

3、行走架和浮渣管用的无机变速机第一期500工作小时后，更换新油，并将内部油污冲净；第二期1000工作小时；第三期2000工作小时，以后可每隔2000小时更换一次。经常检查油位，使油位保持在油标中线位置。

4、各部位轴承每月加注一次合成钙基润滑脂。

5、旋转接头部位能通过油杯加注n32号或n22号机械油。

6、空压机加注hs－19号（夏季）和hs－13号（冬季）润滑油。油面保持在观油镜中心，连续使用500小时后，更换一次；250小时后，消声滤清器清洗一次，8－14小时储气罐放水一次，每年将机器各部位清洗一次。

7、溶气水泵和加药泵轴承部位经常加注润滑油至正常位置。如果在气温低于零度时检修，应将泵内水放出，以免冻裂。

8、每三个月松一次调节隔流圈的螺母，以保证隔离橡胶层与池底紧密接触。

9、每月检查一次碳刷磨损情况,碳刷磨损至只剩10mm时,更换碳刷。

10、整机维护部分：

每一年检修一次，各机电设备清洗、润滑并加油。气浮各子系统的易损件和磨损件进行检查，需更换的则进行更换。

本产品的加工定制是是，气浮设备种类是其他，品牌是其他，型号是GQF，净水量是150（m3/h），进水浊度是5000（mg/l），出水浊度是50（mg/l），工作压力是0.05（Mpa），外形尺寸是直径5000x700（mm），设备自重是5（t）