矿山过滤机矿用真空过滤机矿粉脱水过滤机污水处理设备

一、设备概述

该产品是引进世界上先进的荷兰技术，结合中国国内物料脱水的实际要求等情况改造而成的新一代连续水平真空带式过滤机，该设备利用真空原理进行浆料的清洗及脱水，自动化程度高、洗剂脱水效果好，该机以滤布为过滤介质，利用移动盘承托滤带形成真空室，固液物料水平分布于过滤介质上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固滤分离。物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗在不间断地同步进行，固液脱水能力大，过滤效果好，可适用于多种固液物料的分离，广泛适用于柠檬酸、磷酸、精细化工、染色中间体、选矿、冶金、造纸、食品、制药、环保等领域。

本机高效脱水、洗涤、运行可靠，适用于物料范围广、操作灵活、生产效率高、劳动强度低、滤布使用寿命长、结构紧凑、节水节电、操作维护方便，是理想的脱水设备。是在保留滤带式压滤机的基础上，保证原有的上浆容易、操作简便、可靠、设备及土建投资特征，同时针对胶带式洗浆机开孔率低、跑、冒、滴、漏严重，更换滤带费工，费时的缺点而开发出的一种新型洗涤脱水产品。

二、pbf型连续水平真空带式过滤机的工作原理分为下述三个行程：

真空过滤机—工艺流程 示意图

1、真空行程
   过滤行程开始，料浆被均布在滤带上，滤盘和滤带同步向前移动，滤带上的料浆在真空吸力的作用下进行抽浆，直到真空盘下金属感应装置，切断真空为止。

2、返回行程：

  此时滤带机继续以同一速度前移，而真空盘碰到触点限位装置后，真空切换阀动作，使滤盘立即释放真空，真空滤盘被延时0.5秒返回气缸迅速拖回原始位置，这样周而复始的进行真空抽滤过程。

3、洗涤、吸干、卸渣过程：

  滤带上的料浆经真空抽滤后，为了更好地将溶液从滤饼中取出或回收故进行多次逆流洗涤，将滤饼洗净，滤饼中母液含量可小至0.1%。

  洗涤后滤饼经吸干区吸干，滤饼含量可根据物料不同而异，滤饼经洗涤，吸干后利用头轮曲滤半径的变化和刮刀装置将其剥离卸除。

 4、滤布清洗再生

  滤带配有高压冲洗装置，滤饼自滤带剥离后进入清洗环节，以备设备的连续运行。

四、 真空切换阀工作原理

1.真空切换阀的作用：

真空切换阀是pbf型连续水平真空带式过滤机重要部件之一。通过真空切换阀进行双向切换,使连续水平真空带式过滤机滤液有控制地排除。滤带拖到真空滤盘同速同向前移，滤带上的料浆在真空推动力的作用下，进行过滤直到真空盘碰到行程触点限位装置，气控装置换向，此时真空切换阀进行程序动作，先关闭真空通道后打开大气通道真空盘立即释放真空并被返回气缸拖回原始起点位置，同时限位触点发出信号，启动切换阀复原程序动作，先关闭大气，后打开真空通道，使真空系统接通，这样周而复始进行程序切换。

2.工作原理：

    当压缩空气由气缸盖进气口进入气缸上部，活塞向下运动，带动小密封座先关闭真空然后大密封座向下浮动，开通大气，完成第一次切换程序动作，真空滤盘返回到起始位置时，行程触点限位装置信号发生，压缩空气通过进气口进入气缸下部，推动小活塞上行，当压缩空气的推动力大于真空吸力时，活塞上升带动小密封座接通真空，使真空室与自动排液罐相联，进行过滤。这样周而复始，进行双向切换。

 五、zp型真空自动排液罐工作原理

zp型真空自动排液罐是在真空条件下气液分离的常见设备。它可分为杠杆浮筒式和气液转换分离式，杠杆浮筒式灵活性比气液转换分离式差，故逐渐被气液分离式淘汰，气液转换分离式由罐体、封头、支脚、气液进口、外排液阀组成。

工作初始状态，外排液阀关闭，灌体处于真空状态，气液混合物从进口经切线方向进入灌体。液体借旋转离心力和自身重力同气体分离，当真空滤盘和切换阀借行程触点限位装置切断真空时，大气通过进口进入灌体，使灌体内腔和外排液阀处部气压相平衡。

由于灌体内液体的自重和气体的压力超过大气的压力，外排液阀打开将液体排出灌外，这样周而复始。完成真空系统的自动排液过程。

pbf型连续水平真空带式过滤机安全操作程序及维修保养

六、pbf型连续水平真空带式过滤机工艺图

本产品的原理是真空过滤，用途是脱水，适用对象是其他，样式是带式，适用范围是化工,石油,制药,汽车,轻工,食品,选矿,水处理,电镀,冶金,染料,纺织，性能是精密过滤,高效过滤，滤料类型是纤维，适用对象性质是弱腐蚀性,腐蚀性,低温物料,高卫生要求物料，过滤精度是10（um），工作压力是0.38（MPa），工作温度是110（℃），有效过滤面积是50，适用粘度是10（pas），外形尺寸是15X3.5X2.5（m），设备重量是7000（Kg），产品类型是全新